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Le design des sneakers

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Innovation dans la production

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« Innovation dans la production » - Exposition Playground - Le design des sneakers, 2020
© madd-bordeaux


Adidas en collaboration avec Alexander Taylor et Joachim de Callatay
Futurecraft Leather, 2015

Futurecraft Leather est le fruit d’une collaboration entre Adidas et les designers Alexander Taylor et Joachim de Callatay. La tige de la chaussure est réalisée par frisage CNC, un procédé industriel généralement utilisé dans le travail du métal, de la résine ou de polymères. Il est ici adapté au cuir et permet de l’abraser pour retirer de très fines épaisseurs et ainsi conférer souplesse ou rigidité aux endroits nécessaires. Le tracé numérique de la fraise peut être conçu selon la forme exacte d’un pied ou les besoins spécifiques d’un usager. Une seule pièce de cuir est utilisée, aucune substance adhésive n’est nécessaire, l’intégrité de la matière première est respectée. Ce procédé de création numérique offre un tel niveau de précision qu’il pourrait être utilisé pour la fabrication de chaussures sur mesure, à destination des grands sportifs. La Superstar Futurecraft Leather a été produite à 45 exemplaires seulement.


Futurecraft Leather, 2015
Adidas en collaboration avec Alexander Taylor et Joachim de Callatay
© adidas

Futurecraft Leather, 2015
Adidas en collaboration avec Alexander Taylor et Joachim de Callatay

Adidas en collaboration avec Alexander Taylor
Primeknit, 2012

S’inspirant du procédé de tissage utilisé pour le siège Slowchair conçu par les Bouroullec et édité par Vitra, le designer Alexander Taylor met au point avec Adidas la technologie Primeknit, une méthode par commande numérique de tricotage 3D, permettant de produire la tige d’une chaussure en une seule pièce, alors qu’une sneaker nécessite normalement l’assemblage de 15 à 20 éléments. La technique permet de régler avec précision la flexibilité et le soutien nécessaires à chacune des zones de la tige afin de proposer à l’utilisateur une adhérence parfaite aux courbes et aux mouvements de son pied, un confort et un maintien optimaux. Quelques mois après le lancement de Primeknit, Nike intente un procès contre Adidas, affirmant avoir déposé un brevet pour cette même technologie que la marque au swoosh a baptisée Flyknit. Adidas déclare que cette technique de tissage remonte aux années 1940 ; le tribunal leur donne raison. Les deux marques sont ainsi autorisées à vendre leurs produits réalisés en knit. Lancé aux JO de Londres en 2012, Primeknit est depuis utilisé sur différents types de modèles, destinés au running, au football, au tennis ou au basket.


AdiZero Primeknit, 2012
Adidas en collaboration avec Alexander Taylor
© Studio Ale


Jen Keane, This is Grown, 2018
Diplômée de l’Université Cornell (New York) en science de la fibre et en design de vêtements et titulaire d’un master « Material Futures » de la Central Saint Martins à Londres, Jen Keane développe une approche qui tend vers un dialogue plus étroit entre la science, le design et l’industrie afin d’apporter de réels changements à nos moyens de production. Elle utilise les dernières technologies pour concevoir une nouvelle génération de matériaux textiles hybrides, offrant une alternative aux matériaux plastiques. Avec This is Grown, elle détourne ainsi le processus de croissance de la bactérie k. rhaeticus pour tisser la tige de la chaussure. La cellulose produite par ces bactéries permet d’obtenir un matériau à la fois résistant et léger, qui offre un potentiel nouveau pour concevoir des objets textiles. La tige est produite en une seule pièce, aucune couture nécessaire, aucun gaspillage de matière. Avec ce projet, Jen Keane remporte en 2018 le prix Techstyle et obtient une résidence à la Mills Fabrica à Hong Kong.

      
Jen Keane, This is grown, 2018
Sneaker dont la tige est réalisée à partir de cellulose produite par la bactérie k.rhaeticus
© Tom Mannion (gauche) © Jen Keane (droite)


Julien Chaintreau, Update Ltd, 2017
Chaque année, des millions de sneakers sont jetées. Elles sont encore portables mais non réparables. Les problématiques de surproduction et d’obsolescence des sneakers ont conduit Julien Chaintreau à développer un projet durable : un modèle conservant l’esthétique moderne et la technologie d’une sneaker alliées à la durabilité d’une chaussure en cuir traditionnelle. La construction de cette chaussure, axée sur la couture, mêle les atouts de l’artisanat à un processus nouveau intégrant l’impression 3D et des textiles innovants. En résulte une sneaker dont l’usure a été anticipée et qui peut donc être réparée par un cordonnier. Ce projet de diplôme, présenté à l’ECAL (Lausanne) en 2017, propose de mieux contrôler l’obsolescence d’un produit tout en permettant à des savoir-faire de résister face à l’industrialisation de masse.


Julien Chaintreau, Update Ltd, 2018
Prototype final Update Ltd
© Julien Chaintreau